變頻環縫焊機的焊縫由一個焊點組成,按核心熔化重疊不同,分為滾點焊或氣密縫焊。組成的各個焊點的形成過程,與點焊一樣存在加壓、加熱熔化和冷卻結晶三個階段,但又與點焊有較大的區別。因為不可避免地存在分流現象,使焊接區電流場和熱場的分布有自己的特點;而傳遞壓力、通電加熱的滾盤不斷轉動變換焊接位置,使電流場、熱場的分布及熔化區結晶特點均與變換位置的速度有關。
產品特點
·中頻逆變縫滾焊接機運行速度精確,穩定、噪音小
· 省電30%以上 · 效率高,節省成本 · 電極壽命提高一倍以上
· 焊接時間短,提升工作效率
行業應用 :濾網、油桶、罐頭罐、暖氣片、飛機和汽車油箱、火箭、導彈中密封容器的薄板焊接
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連續滾焊時,工件在兩滾輪盤間連續移動(即滾盤連續旋轉),焊接電流也連續通過工件。這種方法易使工件表面和熔核附近過熱,電機磨損嚴重,焊縫易出現較深的壓坑,因而很少使用。
斷續滾焊時,滾輪連續轉動,工件連續移動,電流斷續通過工件,形成的焊縫由彼此搭疊的熔核組成。由于電流斷續通過,在休止時間內,滾輪和工件得以冷卻,因而可以提高滾輪壽命,減小熱影響區寬度和工件變形,獲得較好的焊接質量,沒有連續滾焊時的缺點。斷續滾焊時,在熔核冷卻時滾盤已離開焊接區,沒有充分的鍛壓過程,熔核在壓力減小的情況下結晶,很容易產生表面過熱、縮孔和裂紋。
步進滾焊時,滾輪斷續轉動,電流在工件不動時通過工件。由于金屬的熔化和結晶均在滾輪不動時進行,整個結晶過程中都有壓力存在,改善了散熱和壓固條件,從而可以更有效地提高焊接質量,延長滾輪壽命,獲得的焊縫比較致密。這種方法多用于鋁、鎂合金的焊接,用于縫焊高溫合金,也能有效地提高焊接質量,但這種滾焊需要有使滾盤斷續旋轉的比較復雜的機械裝置。
中頻點焊機同使用低頻比較可減少電能的消耗,同等重量之變壓器可輸出更多能量,可方便地與大型自動焊鉗配套使用。適用于焊接厚的工件和高傳導性的金屬。如鋁和所有鍍鋅鋼板等。一般說來,體積小、重量輕的系統可加速移動,縮短工作周期,是焊接機器/自動機械很好的配套方案。
在半自動裝置中一個中頻焊接變壓器可以取代許多低頻變壓器,減少二次回路并聯的情況。
改善功率因數,降低生產成本。
焊接電流為直流,當二次繞組中有感應/具磁性的材料時,不會影響焊接。
中頻逆變式點凸焊機采用三相電源并可儲存能量。
能量有一部分被逆變器儲存再供給負載,取代了直接從電網給負載供電的方式。
與低頻系統相比能更多、更準確的分析參數。
中頻在調節焊接電流時可比傳統技術快20倍。
大部分應用阻焊的金屬采用直流焊接效果會更好。
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